Компания Avantgarde в 2018г. разработала и произвела технологические контейнеры для дизельных генераторов Atlas Copco с дополнительными топливными баками и нагрузочными модулями.
В данном проекте компания Avantgarde учувствовала в полном цикле - от разработки проектной документации до производства и сборки деталей и компонентов. Забегая вперед отметим , что при выполнении данного проекта был получен огромный опыт и знания в области разработок и производства подобных модульных систем. Не будет лишним отметить, что компания Авангард удостоилась высокой оценки не только со стороны прямого заказчика - Atlas Copco, но и от представителей конечного заказчика - Тенгизшевройл как во время тестирования оборудования (FAT) так и после размещения оборудования на месте эксплуатации.
Отличительной особенностью было производство цельносварной негабаритной конструкции, специальные требования по безопасности и обслуживанию, а также секционирование оборудования внутри контейнеров. Были учтены и согласованы применяемые материалы и используемое оборудование, а также эксплуатационные характеристики, согласно особым требованиям и внутренним стандартам заказчика. Соответствие международным стандартам. Были произведены расчеты, согласования и выполнены проектные работы согласно техническому заданию. На каждом этапе выполнения работ выполнялась инспекция со стороны заказчика.
Проектирование и изготовление. Каркас контейнеров из цельносварной пространственной конструкции, рассчитанной на транспортировку с установленным внутри оборудованием. Были предусмотрены специальные элементы для подъема краном. Утепление негорючими материалами, снижающими уровень шума при работе генераторов и дополнительные шума-поглощающие элементы. Безопасность персонала при обслуживании и эксплуатации, в первую очередь это ширина проходов внутри и размеры дверных проемов, обеспечивающие безопасность персонала. Оснащение технологическими отверстиями для ввода силовых и сигнальных кабелей, отверстий для обслуживания, замены технических жидкостей, топлива и т.д. В каждом проектном решении, отверстия и их размещение были выполнены при согласовании с требованиями Заказчика с привязкой расположения на месте установки контейнеров для соединения с внешними коммуникациями. Внутреннее пространство контейнеров было разделено внутренними стенами между отсеками топливных баков и генераторов. Перегородки выполнены в огнестойком исполнении без каких-либо сообщающихся отверстий, кроме герметичных технологических отверстий для топливопроводов и ввода технологических кабелей. Окраска согласно требованиям Заказчика. Топливные баки в соответствии с требованиями технического задания и стандартов Заказчика.
Отопление. Для поддержания положительной температуры внутри контейнеров был установлен климат контроль, поддерживающий нормальную работу технологического оборудования, согласно рекомендациям производителя и технических требований Заказчика. Для выполнения данных задач использовались нагреватели, в том числе, взрывозащищенного исполнения, а так же система обогрева линий подачи топлива.
Вентиляция. Для поддержания нормальной работы оборудования была рассчитана и смонтирована система вентиляции, в том числе взрывозащищенного исполнения. Система вентиляции состоит из вентиляторов и электромеханических жалюзи и интегрирована с системой обнаружения пожара и автоматикой генераторов.
Основное и аварийное освещение. Согласно нормам и задания Заказчика были произведены светотехнические расчеты, согласована и смонтирована система освещения, состоящая из различных типов и назначения осветительных приборов. В отсеках топливных баков во взрывозащищенном исполнении, в местах выходов использованы специализированные эвакуационные светильники, для отсеков генераторов светильники, рассчитанные на высокие температуры работы. Питание аварийных и эвакуационных светильников было выполнено от отдельных шкафов бесперебойного питания, обеспечивающие работу аварийного освещения при полном отсутствии внешнего электропитания.
Системы обнаружения пожара. Были произведены проектные работы и смонтирована система Fire&Gas с применением различных типов датчиков и извещателей для каждого вида помещения. Тепловые датчики, датчики обнаружения пламени и дыма, ручные, звуковые и световые извещатели обеспечили полную защиту оборудования и были интегрированы с системой управления генераторами, подачей топлива и вентиляции. Для обеспечения бесперебойного функционирования и защиты оборудования была смонтирована система электроснабжения, состоящая из нескольких электрических панелей.
Шкафы собственных нужд – обеспечивающих электропитанием всех внутренних электрических цепей контейнеров, автоматики, освещения, обогревов, вентиляции, групповой розеточной сети и т.д. Шкафов распределения энергии и управления генераторами с применением релейной защиты, контроллерами управления, индикацией и переключением режимов работы. Применение современных высококачественных комплектующих гарантировало надежное функционирование установленного оборудования в тяжелых климатических условиях эксплуатации.
